טיפול בשאלות על מבנה סליל הלחץ ותהליך הפיתול

תקציר: הסליל הוא הלב של השנאי ומרכז ההמרה, ההעברה וההפצה של שנאי. כדי להבטיח פעולה בטוחה ואמינה לטווח ארוך של השנאי, יש להבטיח את הדרישות הבסיסיות הבאות עבור סליל השנאי:

א. חוזק חשמלי. בפעולה ארוכת טווח של שנאים, הבידוד שלהם (החשוב שבהם הוא בידוד הסליל) חייב להיות מסוגל לעמוד בצורה מהימנה בארבעת המתחים הבאים, כלומר מתח יתר של דחפי ברק, מתח יתר של דחף הפעלה, מתח יתר חולף והפעלה ארוכת טווח. מֶתַח. מתחי יתר הפעלה ומתחי יתר חולפים מכונים ביחד מתחי יתר פנימיים.

ב. עמידות בחום. חוזק ההתנגדות לחום של הסליל כולל שני היבטים: ראשית, תחת פעולת זרם העבודה ארוך הטווח של השנאי, מובטח חיי השירות של בידוד הסליל להיות שווה לחיי השירות של השנאי. שנית, בתנאי ההפעלה של השנאי, כאשר מתרחש לפתע קצר חשמלי, הסליל אמור להיות מסוגל לעמוד בחום שנוצר מזרם הקצר ללא נזק.

ג. חוזק מכני. הסליל אמור להיות מסוגל לעמוד בכוח האלקטרו-מוטורי שנוצר על ידי זרם הקצר ללא נזק במקרה של קצר חשמלי פתאומי.

1. מבנה סליל שנאי

1.1. המבנה הבסיסי של סליל השכבה. כל שכבה של הסליל הלמלרי היא כמו צינור, מתפתלת ברציפות. רב-שכבות מורכבות ממספר רב של שכבות כאלה המסודרות באופן קונצנטרי, והחוטים הבין-שכבתיים נשלטים בדרך כלל באופן רציף. לסלילים דו-שכבתיים ורב-שכבתיים יש מבנה פשוט.

יעילות ייצור גבוהה, נפוץ בשנאים קטנים ובינוניים טבולים בשמן של 35 קילו וולט ומטה. סלילים דו-שכבתיים וארבע-שכבתיים משמשים בדרך כלל כסלילי מתח נמוך של 400V, וסלילים רב-שכבתיים משמשים בדרך כלל כסלילים במתח נמוך או במתח גבוה של 3kV ומעלה.

1.2. המבנה הבסיסי של גלילי הפנקייק סליל הפאי כרוך בדרך כלל בחוטים שטוחים, ומקטעי הקו הם כמו עוגות. יש לו ביצועי פיזור חום טובים וחוזק מכני גבוה, כך שיש לו מגוון רחב של יישומים.

סלילי פאי כוללים מגוון של רציפים, סבוכים, מוגנים פנימיים, ספירליים וכן הלאה. סלילים משולבים ו-"8 אינץ' המשמשים בשנאים מיוחדים הם גם סוגי פאי. המבנה הבסיסי של מספר סלילי עוגה נפוצים מסווג בקצרה כדלקמן:

1.2.1. מספר מקטעי הסליל הרציפים של סליל רציף הוא כ-30~140 מקטעים, בדרך כלל זוגיים (מוצא קצה) או כפולות של 4. (מוצא באמצע או קצה) כדי להבטיח שהקצה הראשון והאחרון של הסליל נשלפים החוצה באותו זמן זמן מחוץ או בתוך הסליל. מספר הסיבובים של הסליל החיצוני יכול להיות מספר שלם, מספר הסיבובים של הסליל הפנימי הוא בדרך כלל מספר הסיבובים השבריים, ולסליל יכולים להיות ברזים או ללא ברזים לפי הצורך.

1.2.2. סלילים סבוכים. סליל ההסתבכות הנפוץ הוא שימוש בעוגה כפולה כיחידת ההסתבכות, המכונה בדרך כלל הסתבכות עוגה כפולה. מעבר השמן בתוך היחידה נקרא מעבר השמן החיצוני, ותעלת השמן בין היחידות נקראת מעבר השמן הפנימי. שני חלקי היחידה הם מעגלים זוגיים, מה שנקרא הסתבכות של מספר זוגי. הכל ספינים מוזרים, הידועים בתור סבכים פשוטים. הקטע הראשון (קטע הפוך) הוא קטע כפול, והשני (קטע חיובי) הוא קטע בודד, הנקרא תסבוכת יחידה כפולה. הפסקה הראשונה היא יחידה, והפסקה השנייה היא כפולה, כלומר יחיד וכפול סבוך. הסליל כולו מורכב מיחידות סבכות, הנקראות סבכים מלאים. יש רק כמה יחידות סבכות בקצה (או בשני הקצוות) של הסליל כולו, והשאר הם מקטעי קו רציפים, הנקראים המשכיות סבוכה.

1.2.3、סליל רציף מסך פנימי. הסוג הרציף המסוכך הפנימי נוצר על ידי הכנסת חוט מסוכך בעל קיבול אורך מוגבר בקטע קו רציף, כך שהוא נקרא גם סוג קבלי ההכנסה. זה נראה כמו בלגן. ניתן לשנות באופן חופשי את מספר הסיבובים לכל כבל רשת שהוכנס לפי הצורך. סליל המגן הפנימי משתמש באותם רכיבים כמו הסוג הרציף. אין זרם הפעלה על המסך, ולכן בדרך כלל משתמשים בחוטים דקים.

המוליך שדרכו עובר זרם ההפעלה מתפתל באופן רציף, מה שמפחית מספר רב של סונוטרודים בהשוואה לסוג המסובך, שהוא היתרון הראשון של הסוג הממוגן הפנימי. ניתן להתאים באופן חופשי את מספר הסיבובים המוכנסים לחוט המסך, כך שניתן להתאים את הקיבול האורך לפי הצורך, וזה היתרון השני של סוג המיגון הפנימי.

1.2.4. סליל סליל ספירלה משמש למבנה סליל במתח נמוך וזרם גבוה, והחוטים שלו מחוברים במקביל. כל הקווים המתפתלים המקבילים חופפים ליצירת צביר קווים, וקבוצת הקווים מתקדמת פעם אחת בכל מעגל, הנקראת סליל בודד. כל החוטים מלופפים במקביל ליצירת שתי עוגות חוט חופפות, והחוטים של שתי עוגות החוטים הנדחפות קדימה בכל סיבוב נקראים סליל כפול. לפי זה יש סליל משולש, ספירלות מרובע וכו'.

2. ניתוח בעיות נפוצות בתהליך סליל הסליל.

במהלך סלילה של סלילי שנאים וייצור חלקים מבודדים, יתרחשו בעיות איכות שונות. ניתן לסכם את בעיות האיכות שהתרחשו במפעלנו בשנה האחרונה לשלוש הקטגוריות הבאות.

2.1. בעיות קואורדינציה והתנגשות. בעיות התאמת רכיבים מתרחשות בתדירות גבוהה בתהליך הייצור של שנאים במפעלנו, ולא ניתן להימנע מהן מבחוץ לפנים, מבית המלאכה למבנה מתכת ועד לסדנת סלילים. ברגע שבעיות כאלה מתרחשות, תהליך הייצור מפסיק, וכתוצאה מכך לאובדן חמור באיכות.

לדוגמא: 1TT.710.30348 בבדיקת קבוצת הפיתולים של חברת ההנדסה הסופר-גדולה, נמצא כי רוחב התמיכה הפנימי של צינור קנה הקרטון לסליל מתח נמוך לא תוכנן כראוי. פתח האטם הוא 21 מ"מ ורוחב התמיכה צריך להיות 20 מ"מ. רוחב הציור המוצג באיור הוא 27 מ"מ. בתגובה לבעיות כאלה, המחבר סבור כי יש לנקוט בהיבטים הבאים כדי להפחית את האפשרות לבעיות איכות מסוג התנגשות.

א. בעת התכנון, ניתן לצפות בתצוגה מקדימה של הפריסה של חלקים נפוצים הקשורים לרכיב העיצוב כדי להקל על הבדיקה במהלך התכנון.

ב. עבור דש שמן, טבעת פינתית, אטם ואביזרים אחרים, יש לבדוק את הכמות בקפידה במהלך תהליך אימות התכנון, ולבחור את החלקים האוניברסליים הנכונים עבור האביזרים.

ג. ערכו את תיעוד הבדיקה של ראש המכונה והחלקים התומכים שלו.

ד. עדכן את טבלת בקרת האיכות של מקרי בעיה אופייניים, עיצוב, בדיקה ובדיקה של פריט אחר פריט, והגברת הבדיקה של טבלת בקרת האיכות הפנימית של הקבוצה.

ה. עדכנו את טבלת התאמת החלקים בקבוצה, עצבו, בדקו ומלאו בקפידה ובדקו את טבלת התאמת החלקים.

2.2. בעיית שגיאת חישוב. שגיאות חישוב הן הטעויות הגרועות ביותר שמעצבים עושים. אם זה קורה, זה לא רק יעכב את תהליך הייצור של השנאי, אלא גם יגרום לעיבוד מחדש של רכיבים, וכתוצאה מכך הפסדים עצומים.

דוגמה: בעת הרכבת סליל ויסות המתח של מוצר זה ב-TT.710.30331, נמצא שצינור הקרטון לווסת הלחץ גבוה ב-20 מ"מ מהערך הנדרש. בתגובה לבעיות מסוג זה, מאמינים כי יש לנקוט באמצעים הבאים כדי לצמצם את האפשרות לבעיות איכות מסוג התנגשות.

א. צייר את החלקים באופן פרופורציונלי, ואם הם ניתנים למדידה, השתדלו לא לחשב אותם ביד. ב. כתוב את יישומון חישוב הווידג'ט כדי לחשב את הגודל. ג. ארגן דיאגרמות אופייניות מקומיות וטבלאות K טיפוסיות, וגבש את מדריך השימוש שנבחר בעיצוב.

2.3. בעיות בהערות ציור. בעיות ביאורים בציור היוו גם חלק גדול מבעיות האיכות בשנת 2014. בעיות כאלה נגרמות מחוסר טיפול של מעצבים, וההשלכות לעיתים חמורות מאוד. חלקים מסוימים בוצעו מחדש עקב בעיות תיוג, עם השלכות חמורות.

דוגמה: סעיף 710.30316 במהלך הייצור של מוצר זה, נמצא כי שרטוטי הלוח האלקטרוסטטי העליון והתחתון של סליל המתח הגבוה הראו לוח לא סטטי.

לצלחת האלקטרוסטטית הפיזית יש שכבת מחסום המונעת מהמפעיל להמשיך לתהליך הבא ללא אישור. בתגובה לבעיות כאלה, המחבר סבור כי יש לנקוט בהיבטים הבאים כדי להפחית את האפשרות לבעיות איכות מסוג התנגשות.

נסח מפרטי מידות שרטוט (כגון סימון לפי סדר החלקים, כגון שלם, חריץ, חור וכו'), בטל מידות עודפות בשרטוט וערוך רישומי בדיקת מילוי ממדים (בהתאם לסדר העיבוד).

ב. בתהליך העיצוב וההגהה, בדקו היטב את הממדים של כל קבוצת חלקים כדי לוודא שהתוכן המצוי בציור תואם את תוכן ההערה, וודאו שהמידע הממד מבוטא במלואו.

ג. שלב את בעיית הערת הציור בטבלת בקרת האיכות לצורך בקרה.

ד. שפר את רמת הסטנדרטיזציה והפחת שגיאות הנגרמות מהשמטות עיצוב, הערות ציור ובעיות אחרות. האמור לעיל הוא ההבנה שלי לגבי עיצוב שרטוטי סליל במשך יותר משנתיים של עיצוב פנימי של שנאים.